Specyficzne zastosowanie ekranu filtra spiralnego poliestrowego?

Główne zastosowania ekranu filtra spiralnego poliestrowego (szczegółowa wersja)

Poliestrowy ekran filtra spiralnego (lub poliestrowa suszarka spiralowa) stała się wysokowydajnym, wielofunkcyjnym przemysłowym podłożem suszenia i filtrowania z unikalną poliestrową strukturą spiralnego tkającego spiralnego i konstrukcją siatki (tworząc filtr spiralny poliestrowy). Odgrywa kluczową rolę w wielu linkach produkcyjnych, które mają rygorystyczne wymagania dotyczące przepuszczalności powietrza, wytrzymałości, odporności na temperaturę i odporności na korozję chemiczną. Jego główne zastosowania koncentrują się w następujących obszarach podstawowych:

1. Przemysł tworzenia

Rola podstawowa: może zastąpić suchy koc w sekcji suszenia maszyny do papieru, odgrywać rolę suszenia i zmniejszyć koszty. Jest odpowiedni do różnych scenariuszy produkcji papieru z dużymi ilościami suszenia, w tym między innymi papieru pakowania, papieru kulturowego, papieru zarządowego i deski do pulpy.

Szczególne zalety:

Wysoka przepuszczalność powietrza, dobry efekt suszenia, krótki czas suszenia, oszczędzanie czasu produkcji.

Dobra wytrzymałość, długa żywotność i płynne działanie: struktura spiralna w połączeniu z doskonałą wydajnością poliestrowego monofilamentu zapewnia wyjątkowo wysoką stabilność wymiarową, mogą wytrzymać wysokie napięcie i długoterminowe powtarzane cykle o wysokiej temperaturze (zwykle powyżej 150 ° C), zapewnić długoterminowe stabilne działanie maszyny papierowej i zmniejszyć przerwy końcowe.

Wysokiej temperatury i hydrolizy oporność: specjalny materiał poliestrowy działa dobrze w wysokiej temperaturze (100 ° C - 140 ° C przez cały rok) i środowisku wysokiej wilgotności sekcji suszenia maszyny papierowej, znacznie lepsze niż większość włókien syntetycznych, i ma długą żywotność.

Zmniejsz ponowne nawierzchnię: zoptymalizowana struktura oddychająca pomaga rozładować pary wodne wytwarzane przez suszenie w czasie, zmniejszyć ponowne nawierzchnię i poprawić wydajność suszenia.

Płaska powierzchnia siatki może poprawić jakość powierzchni papieru: gładkość i jednorodność suchej powierzchni siatki pomagają uzyskać dobrą płaskość powierzchni papieru. Specjalnie zaprojektowane spiralne połączenia netto (takie jak wtyczka spiralna) mogą również znacznie zmniejszyć ślady powierzchni papieru. 

2. Przemysł drukowania i farbowania i tekstylny

Rola podstawowa: w sekcji suszenia maszyny do ustawiania, suszarki, stentera gorącego powietrza i innego sprzętu służy jako wsparcie, przenośnik i pasek prowadzący do pracy.

Szczególne zalety:

Wysoka odporność na ciepło: może wytrzymać wysokie temperatury powszechnie obserwowane w procesie farbowania i wykończenia (temperatury gorącego powietrza i suszenia bębna wynoszą często 180 ° C - 230 ° C, a nawet wyższą) i utrzymać wytrzymałość strukturalną bez deformacji lub zmiękczenia.

Odporność na korozję chemiczną: odpowiada erozji barwników, pomocniczek, kwasów i alkaliów oraz innych chemikaliów, aby uniknąć wczesnej niewydolności lub zanieczyszczenia tkanin z powodu korozji.

Wysokie wymiarowe stabilność i niskie wydłużenie: zapewnia dokładność napięcia i kontroli kształtu tkaniny w wysokich temperaturach oraz zapobiega wypaczeniu i deformacji tkaniny.

Dobra przepuszczalność/przepuszczalność powietrza: umożliwia gorące powietrze równomierne przenikanie do tkaniny (lub kontroluje przepływ powietrza w określonych projektach), poprawiając wydajność suszenia i jednolitość. Niektóre procesy wymagają wyjątkowo wysokiej przepuszczalności powietrza, które mogą być spełnione przez niewypełnione spiralne suche sieci; podczas gdy części wymagające mniejszej przepuszczalności powietrza (takie jak maszyny do drukowania transferu) mogą wykorzystywać wersje o niskiej przepuszczalności powietrza.

Gładka i odporna na zużycie powierzchnia: Zmniejsz zadrapania i zużyj się powierzchni tkaniny i chroń jakość powierzchni tkaniny.

3. Pole filtracji przemysłowej i odwodnienia (poliestrowy filtr spiralny)

Funkcja rdzenia: W procesie separacji stałej cieczy, jako ekran filtra/filtr, przechwytują cząstki stałe, pozwalają przechodzić lub stosować ciecz do równomiernego rozkładu próżni/przepływu powietrza w celu odwodnienia.

Główne scenariusze aplikacji:

Odwodnienie osadu (przenośnik filtra pasa/przenośnik paska próżniowego): Jako pas filtra, polegający na wyjątkowo cienkiej strukturze siatki, może skutecznie przechwycić drobne cząsteczki osadu, zmniejszyć utratę materiału („bieganie”) i zwiększyć zawartość stałego i wydajność przetwarzania ciasta błotnego. Jego wysoka wytrzymałość i duża odporność na zużycie są odpowiednie do ciągłego wytłaczania wysokiego ciśnienia lub środowiska filtracji próżniowej.

Mycie i pogrubienie miazgi: stosowane jako filtr na urządzeniach, takich jak podkładki miazgi i zagęszczacze do przechwytywania włókien miazgi i umożliwienia rozładowania czarnego likieru lub białej wody. Siatka o wysokiej gęstości zmniejsza utratę drobnych włókien i wypełniaczy, zmniejszając koszty produkcji.

Mycie węgla (odwodnienie węgla): zanieczyszczenia przechwytujące, takie jak szlam węgla w wirowaniach sedymentacyjnych, ekranach i filtrach w celu osiągnięcia odwodnienia i odzyskania szlamu węglowego lub oddzielenia zawiesiny węgla stałego ciecz.

Odwodnienie żywności i biomasy: Wine Lees/Ocet Lees odwodnienie: Oddzień pozostałości stałej (wina lees/octu) po produkcji alkoholu lub octu. Charakterystyka odporności na korozję chemiczną i odporność na korozję drobnoustrojów jest kluczowa, a struktura wypełniacza może skutecznie zapobiec utratę pozostałości drobnej fermentacji.

Odwodnienie reszt odpadów produktów rolnych, takich jak resztki ziemniaka i resztki fasoli. Chemikalia (proszek/krystalizacja): Oddzielenie cząstek katalizatora, kryształów lub innych produktów chemicznych rzutów macierzyste podczas procesu filtracji wymaga wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję i drobnej filtracji, aby zapobiec utratę produktu.

Inne scenariusze separacji stałej ciecz: takie jak odwodnienie i mycie żużlu metalurgicznego, pigmentów, surowców ceramicznych itp.