Jak wybrać odpowiednią tkaninę filtracyjną do prasy filtracyjnej

Tkanina filtracyjna jest podstawowym elementem systemu filtracji prasy filtracyjnej, a jej działanie bezpośrednio wpływa na skuteczność filtracji, jakość filtratu, efekt usuwania placka filtracyjnego i koszty eksploatacji sprzętu. Jeśli tkanina filtracyjna nie zostanie odpowiednio dobrana, może to prowadzić do problemów, takich jak zmniejszona skuteczność filtracji, zatkanie tkaniny filtracyjnej, trudności w usuwaniu placka filtracyjnego i skrócona żywotność.

Ze względu na znaczne różnice we właściwościach zawiesiny, składzie chemicznym, temperaturze i wymaganiach filtracyjnych w różnych warunkach przemysłowych, nie ma uniwersalnej tkaniny filtracyjnej odpowiedniej do wszystkich zastosowań. Wybierając tkaninę filtracyjną, należy przeprowadzić wszechstronną ocenę w oparciu o rzeczywiste warunki procesu.

Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przed wyborem tkaniny filtracyjnej

Przed określeniem rodzaju tkaniny filtracyjnej należy ocenić następujące aspekty:

• Środowisko chemiczne: w tym wartość pH cieczy, stężenie kwasowo-zasadowe i obecność mediów korozyjnych.
• Temperatura pracy: ciągła temperatura pracy i możliwa temperatura szczytowa.
• Charakterystyka zawiesiny: wielkość cząstek, zawartość substancji stałych, odporność na ścieranie i lepkość osadu.
• Wymagania filtracyjne: klarowność filtratu, wilgotność placka filtracyjnego i szybkość filtracji.
• Typ sprzętu: taki jak prasa filtracyjna płytowo-ramowa, prasa skrzynkowa lub inny sprzęt filtrujący.
• Kompleksowy koszt: równoważenie kosztów zaopatrzenia, żywotności i wydatków na konserwację.

Ponadto o otworze tkaniny filtracyjnej decyduje grubość włókna, gęstość przędzy i struktura tkaniny, co bezpośrednio wpływa na dokładność i prędkość filtracji. W przypadku zmiany procesu produkcyjnego należy ponownie ocenić i przetestować działanie tkaniny filtracyjnej.

Typowe materiały i właściwości tkanin filtracyjnych

Tkanina filtracyjna z poliestru (PE).

Poliestrowa tkanina filtracyjna ma wysoką wytrzymałość mechaniczną i odporność na zużycie, może pracować stabilnie w środowisku około 150 ° C przez długi czas i ma dobrą odporność na kwasy.

Nadaje się do zastosowań w takich gałęziach przemysłu, jak przemysł chemiczny, farmaceutyczny, spożywczy, separacja oleju i wody oraz oczyszczanie ścieków słabo kwaśnych.

Tkanina filtracyjna z polipropylenu (PP).

Polipropylen ma doskonałą odporność na kwasy i zasady, wyjątkowo niski współczynnik wchłaniania wilgoci i łatwe oddzielanie placka filtracyjnego, dzięki czemu nadaje się do wysoce korozyjnych środowisk filtracyjnych.

Szeroko stosowane w odwadnianiu górniczym, oczyszczaniu ścieków metalurgicznych, produkcji barwników i oczyszczaniu ścieków.

Nylonowa (PA) tkanina filtracyjna

Nylon ma doskonałą odporność na zużycie i odporność na alkalia, może dostosować się do wysokich warunków zużycia i ma dobrą elastyczność.

Stosowane głównie w górnictwie, przemywaniu węgla, przemyśle ceramicznym i metalurgicznym, nie zaleca się stosowania w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym.

Tkanina filtracyjna winylonowa

Vinylon ma dobrą odporność na alkalia i odporność na zużycie, nadaje się do środowisk silnie alkalicznych, ale stosunkowo niską odporność na kwasy i ciepło.

Stosowany głównie do obróbki ceramiki, przemysłu chemicznego alkalicznego i niskotemperaturowej filtracji metalurgicznej.

Bawełniana tkanina filtracyjna

Bawełniana tkanina filtracyjna jest tradycyjnym materiałem filtrującym o dobrych właściwościach uszczelniających i wolnych od zanieczyszczeń, ale jej odporność na kwasy, odporność na ciepło i odporność na starzenie jest ograniczona.

Nadaje się do niskich temperatur, mediów neutralnych i przetwarzania żywności na małą skalę.

Włóknina filtracyjna z filcu polipropylenowego

Struktura filcu igłowanego ma jednolite mikropory, które mogą osiągnąć wysoką dokładność filtracji i dobrą wydajność oddzielania placka.

Stosowany głównie do mycia węgla, drukowania i barwienia, oczyszczania ścieków, filtrów workowych i dokładnej filtracji chemicznej.

Wydajność filtrowania różnych struktur przędzy

Oprócz materiału na efekt filtrowania wpływa również struktura przędzy.

Tkanina filtracyjna z monofilamentu ma gładką powierzchnię i jednolite pory, które nie są łatwo zatykane, a placek filtracyjny jest podatny na odpadanie, dzięki czemu nadaje się do warunków filtracji o wysokim cyklu.

Tkanina filtracyjna z wielu włókien równoważy wytrzymałość i wydajność filtracji, odpowiednia do większości przemysłowych zastosowań filtracyjnych.

Tkanina filtracyjna z krótkich włókien ma wysoką zdolność zatrzymywania drobnych cząstek, co pozwala uzyskać większą klarowność filtratu, ale placek filtracyjny jest stosunkowo trudny do usunięcia.

Porównanie typowych struktur tkanin

Tkanina filtracyjna zwykle przyjmuje następujące trzy metody tkania:

• Płaski splot: silna zdolność zatrzymywania cząstek, odpowiednia do dokładnej filtracji.
• Splot ukośny: równoważąc prędkość filtracji, zatrzymywanie cząstek i skuteczność oddzielania placka, jest to jedna z najczęściej stosowanych metod tkania.
• Wzór satynowy: Gładka powierzchnia, łatwy do odklejenia placek filtracyjny, odpowiedni do ciągłej filtracji o dużym przepływie.

Większość przemysłowych tkanin filtracyjnych poddawana jest również obróbce końcowej, takiej jak stabilizacja termiczna i kalandrowanie, aby poprawić stabilność wymiarową i żywotność.

Wniosek

Wybór tkaniny filtracyjnej powinien kompleksowo uwzględniać środowisko chemiczne, temperaturę, charakterystykę szlamu i cele filtracji, a następnie dopasować je do materiałów, struktury przędzy i organizacji tkaniny. Rozsądna konfiguracja tkaniny filtracyjnej może nie tylko poprawić skuteczność filtracji, ale także zmniejszyć koszty konserwacji i wydłużyć cykle pracy sprzętu.